阻焊工序常見品質問題及改善措施

一、露銅

產生原因：

·         潔凈房的潔凈度沒有達到要求

·         網版、菲林或曝光玻璃或Mylar上有雜物

·         清潔不到位

改善措施：

·         WF絲印間及曝光房須達到1萬級,(1立方米的空間≤0.5um 塵埃離子須≤ 1萬個。每周應用塵埃離子測試議進行測試。

·         傳遞窗兩扇門不能同時找開，防止空氣產生對流。

·         潔凈房必須是正壓狀態。?洗網版時必須按三個流程以上進行清洗。

·         裝網前對網版進行檢查，如有干油墨須用洗網紙粘洗網水進行擦試干凈。

·         阻焊菲林、曝光玻璃、Mylar按SOP上要求規范清潔。

·         用針床絲印時須技術員以上級別作確認，嚴防針床擦花。

二、孔黃

產生原因：

·         塞孔不飽滿

·         或絲印時孔口油墨偏薄

改善措施:

·         塞孔油墨不允許添加稀釋劑.

·         選用選用觸變性比較好的油墨做塞孔油.

·         對于不允許孔黃的板,塞孔時≥孔徑的80%.背面要求微凸.

·         塞孔油墨的粘度控制在300dpa.S以上.

·         綠油返洗板,必須把孔內油墨振通后,方可返塞孔.

·         裝網對位時,用報廢菲林進行,絲印位置調節精確后.再加合適的絲印壓力生產.

·         認真做好首板檢查,及自主檢查.不允許有塞孔偏位的現象.

·         塞孔板塞好后須在15min內絲印完面油.不可停滯時間過長.

三、SM不過油

產生原因：主要為絲印參數不適當

改善措施：

·         調節適當的絲印壓力、速度、油墨粘度。

·         選用平整無凹凸的刮刀，并調節適當的刮刀攻角。

·         調節適當的刮刀斜度、網距。

·         裝網版前對網版作認真仔細的檢查。

·         絲印時認真做好首板檢查，及自主檢查。

·         選用適當的網目。?適用適當的刮膠硬度。

·         對于油墨厚度有特殊要求及銅厚≥2/2OZ的板，根椐實際情況可更改絲印方式。

四、對偏位

產生原因：

·         員工操作不仔細

·         員工技能不夠

·         菲林漲縮

改善措施：

·         對位時先選用容易看得清楚的PAD進行定位.

·         定好位置后再用10倍鏡選最小的、最密集SMT、SMD、BGA進行精確對位。再采用規則性不定位的方式對每個U及每個SET作仔細檢查.對位難度較大的板,選技能良好的員工對位.

·         菲林變形時如不超過1miL,可以采用烘考及冷卻的方式作改善,

·         如超出此范圍須剪拼菲林進行對位,無法剪拼的須申請更改菲林系數.

·         每對30—50PNL板須更換一次單面膠。?因外層更改過菲林系數的板,阻焊對位時有偏移的現象,須桃與之相匹配的板進行對位.超出工作能力的須及時反饋上司.

五、單雙面開窗塞孔板綠油冒油上PAD

產生原因：

阻焊工序制作WF時用白網連塞帶印、零距離的孔、及絲印顯影時控制不良所導致。

改善措施:

·         選用觸變性比較好的油墨做塞孔油.

·         塞孔油墨嚴禁添加稀釋劑。

·         嚴格按單面開窗面先絲印第一面，蓋焊面絲印第二面。

·         QC嚴格做好首板檢查，如發現板子顯影出來時就有冒油上PAD的現象，立即反饋工序組長級以上相關人員。

·         改用鋁片塞孔制作.（顯影PH值控制在10.8—11.5之間).

·         在阻焊菲林上加單邊比過孔小3miL的擋油點。

·         顯影時操作員必須認真仔細的作檢查，如發現有冒油上。

·         PAD的現象，立即調節顯影速度進行控制。?顯影后進行返曝光或過UV進行光固化。

塞孔方式介定：

1.擋點網塞孔

·         塞孔要求不嚴格,允許部分孔透光,允許孔口銅色(即孔黃)

·         塞孔孔徑0.3-0.35的孔

2.鋁片塞孔

·         塞孔要求嚴格，不允許孔透光，不允許孔口銅色(即孔黃)

·         單面開窗的塞孔。

·         HAL的BGA板。

·         內層埋孔、VIP孔(需使用專用的樹脂油墨).絲印過程中壓力控制在4-6kg/cm2,刮膠攻角控制在15-20度, 一般打鏟刀絲印，刮膠使用75肖氏度以上的硬刮膠。

六、綠油入孔

產生原因為：

·         絲印參數調節不適當

·         規范作業不到位

·         責任心不夠

·         超出工藝范圍所導致

改善措施：

·         無塵室的溫濕度須作嚴格控制，溫度：22±2，濕度：55±5%。如有異常心須及時反饋。

·         絲印前必須查清楚電腦制作指示，以清楚板子的接標準。

·         對于≤05mm的孔徑，而又不允許油墨入孔及塞孔的標準。改用擋點網制作。

·         油墨稀釋劑嚴格按規范添加，嚴禁不按規范操。正常絲印時，如中途停止絲印3—5min須索白紙2—3張。

·         用白網絲印時移位不夠，有疊孔的現象。而且每絲印10塊板需索白紙1—2張。

·         選用平整無凹凸的刮刀進行絲印。定期對刮膠進行研磨。并保證刮膠的余厚≥10mm。如不符合要求須及時更換。

·         裝網版時調節適當的網距：4—6mm。

·         調節適當的絲印速度、刮刀角度、斜度。并做好首板檢查及自主檢查。

·         如首板不OK，則重做首板，問題板必須返工并做好標識，首板OK方可量產，并認真落實自檢頻率。如有異常須及時反饋.

·         對于孔徑≤0.25mm,不允許綠油入孔按單面絲印對位/曝光制作.

·         絲印時須按排專人進行抽檢,并進行綠油入孔不良的統計.

·         對于小批量綠油冒油上PAD的現象，可以加烘72/8min，然后再進行返沖一次，顯影速度控制6-7m/min，上壓：2.0-3.0kg/cm2，下壓：0.8-2.0kg/cm2.

魚骨圖分析:

刮刀與油墨厚度的關系：

七、顯影不凈

                         文章源自《PCB信息網》    作者：何永勝  版權歸原作者所有